Как формируют покрытия из порошковой краски

Процесс формирования порошковых покрытий можно описать так просто, что его суть будет понятна даже школьнику. Вся работа на этом направлении делится на три основных этапа. Сначала поверхность изделия нужно подготовить к окрашиванию, затем в окрасочной камере или ручным пистолетом нанести порошок и наконец — отправить изделие в печь полимеризации.

Все три названные операции сегодня могут быть выполнены автоматически на линии окрасочного оборудования. Данная технология также лежит в основе работы оборудования для декорирования. Метод порошкового окрашивания сегодня весьма распространен в самых разных отраслях производства. Окрасочное оборудование такого плана работает на предприятиях, изготавливающих электроаппаратуру, велосипеды, игрушки, котлы отопления, окна, трубы, станки... Специальное оборудование для декорирования стекла позволяет создавать не только предметы широкого потребления, но и декоративные изделия разного назначения.

Поэтапный расклад

Прежде чем изделие поступит в систему окрасочного оборудования, его поверхность очищают от загрязнений и обезжиривают. Это нужно для того, чтобы создаваемое покрытие хорошо легло и долго продержалось. Все основные свойства слоя краски зависят от этого предварительного этапа работы с поверхностью. Неправильный подход здесь может повлиять и на снижение эластичности покрытия, и на уменьшение адгезии.

Нарушение технологии очистки также влияет на стойкость покрытия к атмосферным воздействиям и его возможность противостоять коррозии. Чаще всего изделия проходят химическую обработку. Их обезжиривают, затем путем хроматирования, цинкования или железного фосфатирования создают конверсионный слой, а потом производят промывку и сушку.

Первый этап в линии окрасочного оборудования - камера напыления. Здесь на поверхность изделия наносится порошок нужного состава и цвета. Устройство камеры дает возможность безопасно наносить порошок и использовать его объем наиболее эффективно. Благодаря рекуператору, та краска, которая с первого раза не оседает на поверхности изделий, собирается и затем вновь отправляется в работу.

Существует два способа нанесения порошка: ручной и автоматический. Выбор зависит от площади окрашивания и объемов работ. Современное окрасочное оборудование может работать на основе двух методов напыления краски: электростатического или трибостатического. Камеры напыления могут иметь специальный переключатель, позволяющий переходить из одного режима в другой.

Для отверждения (или полимеризации) порошка изделия поступают в печь полимеризации, которую еще называют термокамерой. Здесь под воздействием заданной температуры изделие нагревается равномерно по всей площади, порошок расплавляется, проникает в его поверхность и затвердевает.

Нагрев изделий может происходить конвективным путем, терморадиационным или индукционным. Каждый из этих методов требует соответствующей конструкции термокамеры. На выбор камеры влияет и конфигурация основной массы окрашиваемых изделий. Доставка изделий в печи осуществляется с помощью специальных транспортных линий, на небольших участках загрузка окрасочного оборудования производится вручную.