Больше одного миллиона голландцев регулярно обуваются в кломпены. А ведь история изготовления этой обуви уходит на 800 лет назад. Сейчас большая часть нидерландских национальных башмаков отправляется за границу как один из самых символичных сувениров.
Для производства деревянной обуви в Нидерландах самыми подходящими породами дерева считаются ива и тополь. Одно дерево на выходе дает около 75 пар кломпов.
Мастер-башмачник имеет дело с "зеленой" древесиной, то есть со свежей, немного сыроватой древесиной. Такая древесина содержит влагу 60%.
"Когда полено еще достаточно свежее и влажное, с ним легче работать", - рассказывает башмачник Винсент Корнелисен.
Издавна кломпены создавали ножом вручную. Никто в те времена и не знал, что такое деревообрабатывающие станки с ЧПУ или фрезерный станок ЧПУ по дереву. Нидерландские умельцы применяли специальную ложку для вырезания внутренней части башмаков. Трудоемкая работа над одной парой обуви отнимала не меньше 3 ч. На сегодняшней, оборудованной по последнему слову фабрике примерно около 40 рабочих производят приблизительно 40000 башмаков за месяц.
"Специальный станок выпиливает форму башмака, а на другом станке высверливается внутренняя часть башмака", - продолжает свой рассказ господин Корнелисен.
Готовые башмаки для просушки выставляли снаружи или укладывали на стеллажи на три-четыре недели. Чтобы обувь сохла без трещин и усадки, лучше было сушить ее на ветру или в тени. Из одной пары кломпенов уходит влаги около полутора литров. Затем их шлифуют, покрывают лаком или декорируют рисунками. В качестве элементов декора выступают национальный орнамент или голландские тюльпаны и мельницы.
Мастер Корнелисен уточняет, что кломпены прочные, не пропускают влаги, сухие, у них хорошая теплоотдача. В них между задником и пяткой пространство с большой палец, а обувают такие башмаки на шерстяные носки.